精密铸造的生产过程是一个复杂且精细的工艺流程，主要包括以下几个步骤：
双福国际模具制造：根据产品要求设计制作模具，模具的准确性对铸件的质量重要。模具可以分为单件模和模，材料可以是合金钢、铸铁等。
双福国际压蜡（射蜡制蜡模）：利用压蜡机制作蜡模，这是精密铸造的一步，蜡模的形状和尺寸将直接影响后续铸件的质量。
修蜡：对蜡模进行修正，确保蜡模的准确度。
双福国际组树（蜡模组树）：将修正后的蜡模进行组树，为下一步的制壳做准备。
双福国际制壳（沾浆）：在蜡模组上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥，形成具有一定厚度的型壳。
双福国际脱蜡：将内部的蜡模溶化掉，获得型腔，为浇注金属做准备。
双福国际型壳焙烧：焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能。
双福国际熔炼与浇注：将所需金属材料熔化后浇注到型壳内。
双福国际凝固与冷却：金属在型壳内冷却凝固，形成铸件。
脱壳：冷却凝固后，去除外部型壳，得到铸件。
双福国际清理：对铸件进行清砂处理，去除表面的残留物。
热处理：根据需要对铸件进行热处理，以改善其机械性能。
机加工：对铸件进行必要的机械加工，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
成品检验：对铸件进行检验，确保其满足设计规范和质量标准。
双福国际入库：合格的铸件入库，准备交付给客户
